In diesem Beitrag werden verschiedene Materialoptionen für den 3D-Druck analysiert. Außerdem erhalten Sie eine ausführliche Übersicht über die mechanischen Merkmale, die Beständigkeit gegenüber chemischen Substanzen und andere Charakteristika jedes Materials. Diese Informationen unterstützen Sie dabei, eine gut informierte Wahl hinsichtlich der Materialien für Ihre 3D-Druckprojekte zu treffen, um Teile von höherer Qualität und Langlebigkeit herzustellen. Die Wahl der optimalen Werkstoffe für Ihr 3D-Druckprojekt erfordert die sorgfältige Berücksichtigung bestimmter Schlüsselfaktoren. Die Auswahl des richtigen Materials kann einen entscheidenden Einfluss auf die Herstellung stabiler und erfolgreicher 3D-Drucke haben.
Streametal bietet weltweiten Kunden erstklassige 3D-Druckdienstleistungen. Um Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials für Ihr 3D-Druckprojekt zu unterstützen, haben wir uns dazu entschieden, diesen umfassenden Leitfaden für Sie zu erstellen.
Daher nehmen Sie sich bitte die Zeit, um alle verfügbaren Optionen zu erkunden, bevor Sie das ideale Material für Ihr kommendes Projekt festlegen.
Streife Kunststoffe
ABS
Dank seiner vorteilhaften thermoplastischen Eigenschaften ist ABS ein weit verbreitetes Material im Bereich des 3D-Drucks. Mit einem Zugmodul von 2270 MPa und einer Zugfestigkeit von 46 MPa eignet es sich für moderne Anwendungen und kann herkömmliche Materialien erfolgreich ersetzen. Das Schmelzintervall des ABS-Materials liegt zwischen 221 und 227 °C (gemessen bei einer Aufheizrate von 20°C/min), was es äußerst anpassungsfähig für den 3D-Druck macht. Hervorstechende Merkmale:
• Hohe Festigkeit
• Formbeständigkeit
• Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Stöße
Einsatzbereiche: ABS wird typischerweise für die Herstellung von 3D-gedruckten Komponenten im Automobilsektor, der allgemeinen Fertigung und im Schiffsbau eingesetzt.
ABS M30
ABS M30, auch bekannt als Acrylnitril-Butadien-Styrol M30, zeichnet sich durch seine zähe Natur und thermoplastischen Eigenschaften aus. Dieses Material ist äußerst schlagfest und findet häufig Verwendung bei der Produktion von 3D-gedruckten Bauteilen, insbesondere in FDM-3D-Druckern. Sein Erweichungspunkt liegt bei etwa 99 °C. Es ist anfällig für UV-Strahlung und wird oft für die Erstellung funktionaler Prototypen und Konzeptmodelle genutzt.
Herausragende Merkmale: Hohe Beständigkeit gegen Wasser, Phosphor und Salzsäure • Empfindlichkeit gegenüber UV-Strahlung • Zuverlässige Schichthaftung • Beeindruckende Schlagfestigkeit
Einsatzbereiche: ABS M30 findet vor allem Anwendung bei der Herstellung von Konzeptmodellen, Prototypen und Produkten im Bereich der Konsumgüter.
ABS-ESD7
ABS-ESD7 ist ein robustes Material mit exzellenten thermoplastischen Eigenschaften und wurde speziell für elektrostatisch empfindliche Anwendungen entwickelt. Aufgrund seiner hervorragenden Schlagfestigkeit und seiner Fähigkeit zur Ableitung von elektrostatischer Ladung ist es ideal für die Herstellung von Vorrichtungen in elektronischen Bauteilen geeignet. Diese Variante von ABS weist eine Dehnung von 3 % vor dem Bruch auf und verfügt über einen Zugmodul von 2400 MPa sowie eine Zugfestigkeit von 36 MPa.
Hervorstechende Merkmale: Außerordentliche Schlagfestigkeit • Langlebigkeit • Wünschenswerte chemische Eigenschaften • Elektrostatisch ableitend
Anwendungsbereiche: ABS-ESD7 findet in einer Vielzahl von Anwendungen Verwendung, darunter die Herstellung von Vorrichtungen in elektronischen Bauteilen. Es ist besonders gut geeignet für Situationen, in denen eine Ableitung von elektrostatischer Ladung erforderlich ist.
Alumide®/Nylon 12 (PA 12) mit Aluminium-Füllung
Nylon 12 (PA 12) in seiner metallisch grauen Form ist ein Polyamidpulver, das bei Alumide® mit Aluminiumpulver vermischt wird und dann im SLS-3D-Druckverfahren eingesetzt wird. Dieses Material stellt eine feste, jedoch leichte Mischung dar, die eine hohe Steifigkeit und präzise Maßhaltigkeit für den 3D-Druck bietet. Mit einem Schmelzpunkt von 176 °C verfügt es über gute Bearbeitbarkeitseigenschaften und ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit.
Herausragende Merkmale: Gute Bearbeitbarkeit • Hohe Wärmeleitfähigkeit • Härte
Einsatzbereiche: Dieses Material ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen geringes Gewicht und Langlebigkeit gefragt sind. Nylon 12, angereichert mit Aluminium, ist eine ideale Wahl für den 3D-Druck von Leiterplatten und anderen elektronischen Bauteilen.
ASA
ASA ist ein amorphes Material, das durch seine erweiterte Witterungsbeständigkeit glänzt. Es weist herausragende mechanische Eigenschaften auf und zeichnet sich durch gute Beständigkeit gegenüber Chemikalien sowie Hitze aus (mit einer Glasübergangstemperatur von 100 °C). ASA ist in einer Vielzahl von Farben erhältlich und bietet aufgrund seiner UV-Beständigkeit ein nahezu nahtloses 3D-Druckerlebnis.
Herausragende Merkmale: Beständig gegenüber Chemikalien und UV-Licht • Verbesserte Verschleißfestigkeit • Erhöhte mechanische und chemische Beständigkeit
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner erhöhten Verschleißfestigkeit eignet sich ASA ideal für manuelle und kraftbetriebene Werkzeuge. Dank seiner UV-Beständigkeit kann es auch für im Freien verwendete Geräte empfohlen werden.
CE 221 (Cyanatester)
CE 221 (Cyanatester) ist ein duroplastisches Kunststoffmaterial mit außergewöhnlicher Wärmeformbeständigkeit. Seine einzigartige thermische Stabilität und hohe Festigkeit sind besonders gefragt in der Luft- und Raumfahrtindustrie. Zudem wird es aufgrund seiner Hitzebeständigkeit in der Elektronikindustrie eingesetzt. Es weist ein Zugmodul von 3900 MPa auf. CE 221 wurde chemisch formuliert, um eine Wärmeformbeständigkeit von 1,80 MPa bei 200 °C und 0,45 MPa bei 230 °C zu gewährleisten.
Hervorstechende Merkmale: Effiziente Wärmeableitung • Verbesserte Hitzebeständigkeit • Beständigkeit gegenüber Chemikalien und UV-Einstrahlung
Anwendungsbereiche: CE 221 findet hauptsächlich Anwendung in der Luft- und Raumfahrt. Aufgrund seiner hohen Steifigkeit und ausgezeichneten Wärmeformbeständigkeit wird CE 221 auch in der Automobil- und Elektronikindustrie häufig eingesetzt.
DPR 10
DPR 10 ist ein angesehenes digitales Produktionsharz, das speziell für den Einsatz in LCD-basierten 3D-Druckern entwickelt wurde. Dieses UV-härtbare Photopolymerharz zeichnet sich durch eine herausragende Druckqualität aus und eignet sich für eine breite Palette von Anwendungen. DPR 10 bietet bemerkenswerte Steifigkeit, mit einer Zugfestigkeit von 45 MPa und einem Zugmodul von 1800 MPa. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Biegefestigkeit von beeindruckenden 80 MPa auf.
Herausragende Merkmale: Steifigkeit • Exzellente Druckqualität • UV-härtend
Anwendungsbereiche: Dank seiner hohen Präzision und Steifigkeit wird DPR 10 häufig in Dentallaboren eingesetzt, einschließlich kieferorthopädischer Anwendungen.
EPX 82 (Epoxidharz)
EPX 82 hat sich einen Ruf für seine Robustheit und thermische Stabilität erworben. Es zeichnet sich außerdem durch seine Biokompatibilität und beeindruckende Zugfestigkeit aus. Mit einer Zugfestigkeit von 80 MPa und einer Biegefestigkeit von 130 MPa ist es eine geeignete Wahl für Gehäuse, Vorrichtungen und Leuchten.
Hervorstechende Merkmale: Spröde und zäh • UV-stabilisiert • Biokompatibel
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Biokompatibilität und hohen Zugfestigkeit erweist sich EPX 82 als hervorragendes Material für die Herstellung von Leuchten und Vorrichtungen. Zusätzlich machen seine Steifigkeit und Langlebigkeit es zu einer attraktiven Option in der Automobilindustrie.
FPU 50
FPU 50 ist ein eher steifes Kunststoffmaterial, obwohl es als flexibles Polyurethan klassifiziert wird. Es zeichnet sich durch fluorierte Eigenschaften aus, und sein halbstarrer Charakter führt zu einer geringen Druckkompression. FPU 50 weist eine hohe Beständigkeit gegen Ermüdung auf und ist daher eine hervorragende Wahl für den Einsatz in der Elektronikindustrie. Es bietet ein Zugmodul von 700 MPa und eine Zugfestigkeit von 25 MPa.
Hervorstechende Merkmale: Geringe Druckkompression • Stoßfestigkeit • Halbstarr
Anwendungsbereiche: Hauptanwendungsgebiete von FPU 50 liegen in der Elektronikindustrie, insbesondere für das Versiegeln von empfindlichen oder druckempfindlichen Komponenten wie Leiterplatten. Zusätzlich eignet es sich für Unterwasserkabel und Mikroelektronik-Anwendungen.
Industrial Black, ABS-artig
Industrial Black SL 7820 ist ein steifes Kunststoffmaterial, das typischerweise im SLA-3D-Druckverfahren verwendet wird. Es hat eine schwarze Farbe und zeichnet sich durch hervorragende Oberflächeneigenschaften aus. Dank seiner Beständigkeit gegenüber wässrigen Lösungen und insbesondere Alkohol eignet es sich gut für Verpackungs- und Konsumgut-Anwendungen. Dieses Material wurde entwickelt, um eine Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 51 °C zu erreichen.
Hervorstechende Merkmale: Gute Steifigkeit und Festigkeit • Premium-Oberflächenqualität • Beständig gegenüber Ölen und Fetten
Anwendungsbereiche: Industrial Black SL 7820 findet hauptsächlich Anwendung in Produkten, die regelmäßig mit Ölen, Fetten, Alkohol und anderen wässrigen Lösungen in Kontakt kommen. Beispiele hierfür sind Fahrzeugkomponenten, Spielzeuge sowie Verbraucherverpackungen und -abdeckungen.
Industrial Grey, ABS-artig
Neben seiner Verwendung in Formen kann Industrial Grey (ABS-ähnlich) auch im SLA-3D-Druckverfahren eingesetzt werden. Mit einem beeindruckenden Zugmodul von 1790 bis 1980 MPa bietet es eine ausgezeichnete Zähigkeit und Bruchfestigkeit. Daher ist es ideal für Schnappverbindungen in Verbraucherprodukten geeignet.
Hervorstechende Merkmale: Robustheit • Bruchfestigkeit • Hitzebeständigkeit
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Zähigkeit und Hitzebeständigkeit ist Industrial Grey insbesondere für den Einsatz in Elektronikprodukten und Verbrauchsgütern geeignet.
Industrial Heat Resistant, Polycarbonatartig
Industrial Heat Resistant (PC-ähnlich) ist ein hitzebeständiger Kunststoff, der Polycarbonat ähnelt und speziell entwickelt wurde, um eine hohe Schlagfestigkeit zu bieten. Dieses Material eignet sich besonders als Kunststoff in Anwendungen, die starken Vibrationen ausgesetzt sind. Aufgrund seiner ausgezeichneten Schlagfestigkeit ist es ebenfalls optimal für Produkte, die starken Belastungen standhalten müssen.
Hervorstechende Merkmale: Herausragende Form- und Maßbeständigkeit • Hohe Festigkeit und optische Klarheit • Beständigkeit gegenüber Chemikalien
Anwendungsbereiche: Dieser Polycarbonat-ähnliche Kunststoff ist aufgrund seiner Hitzebeständigkeit und Formstabilität besonders gut für den Einsatz in elektronischen Bauteilen und elektrischen Produkten geeignet. Weitere Informationen finden Sie im Datenblatt.
Industrial Transparent, ABS-artig
Industrial Transparent ist ein transparenter Kunststoff, der ABS ähnelt und in Anwendungsbereichen Verwendung findet, die eine niedrige Viskosität, aber auch Zähigkeit und Wasserbeständigkeit erfordern. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften ist er auch für den Einsatz in medizinischen Geräten und Konzeptmodellen geeignet. Es wird zudem in der Unterhaltungselektronik und für optische Linsen verwendet. Abgesehen von seiner Transparenz weist es vergleichbare Eigenschaften wie Standard-ABS auf.
Hervorstechende Merkmale: Transparenz • Niedrige Viskosität • Wasserbeständigkeit
Anwendungsbereiche: Industrial Transparent findet hauptsächlich Anwendung in medizinischen Geräten und Konsumgütern, einschließlich optischer Linsen. Es ist auch für den Einsatz in der Unterhaltungselektronik geeignet.
Industrial White, ABS-artig
Accura Xtreme White 200 ist ein thermoplastisches Material mit hoher Schlagfestigkeit und Haltbarkeit. Es wird häufig in der Herstellung robuster Kunststoffteile eingesetzt, die Feuchtigkeitseinflüssen ausgesetzt sind. Industrial White, das ABS-ähnlich ist, ist für sein weißes Oberflächenfinish und seine feinste Seitenwandqualität im 3D-Druck bekannt. Es eignet sich zudem für eine breite Palette von Anwendungen in der Automobilindustrie und im medizinischen Bereich.
Hervorstechende Merkmale: Hervorragende Oberflächenqualität • Hohe Schlagfestigkeit • Langlebigkeit
Anwendungsbereiche: Dank seiner thermoplastischen Natur wird es vorwiegend in der Herstellung von medizinischen Produkten und Automobilteilen eingesetzt.
Standard Black, ABS-artig
Dieses opake Polymer ist speziell formuliert, um eine hohe Oberflächenqualität und feine Details zu gewährleisten. Standard Black ist für den SLA-3D-Druck geeignet und zeichnet sich durch eine geringe Wasseraufnahme sowie eine gute Beständigkeit gegenüber Alkoholen, Ölen und Fetten aus. Wie der Name bereits verrät, handelt es sich um ein schwarzes Material.
Hervorstechende Merkmale: Geringe Wasseraufnahme • Hohe Detailtreue • Zäh
Anwendungsbereiche: Ursprünglich entwickelt für die Herstellung von Automobilteilen und Abdeckungen für elektronische Geräte, wird es heutzutage auch als Verpackung für Konsumgüter und in der Spielzeugherstellung eingesetzt.
Standard ESD, ABS-artig
ESD (elektrostatische Entladung) ist ein elektrisch leitfähiges Polymer, das in Bezug auf Qualität und Anwendbarkeit mit ABS vergleichbar ist. Dieses Material findet häufig Verwendung in der Elektronikindustrie und in Situationen, in denen das Auftreten statischer Elektrizität ein Problem darstellt. Es wurde entwickelt, um empfindliche elektronische Geräte vor elektrostatischen Entladungen zu schützen.
Hervorstechende Merkmale: Elektrische Leitfähigkeit • Hohe Festigkeit • Elektrostatisch ableitend
Anwendungsbereiche: Der ESD-Kunststoff ist in verschiedenen Branchen äußerst nützlich, darunter die Halbleiterfertigung, Elektronikmontage, Filmverarbeitung und die Herstellung von Flachbildschirmen.
Standard Flexible 80A, silikonartig
Standard Flexible 80A ist ein elastisches Harz, das speziell entwickelt wurde, um steife, aber dennoch flexible Teile zu drucken, die die Flexibilität von Gummi nachahmen sollen. Dieses Material zeichnet sich durch seine hohe Viskosität aus und erfordert eine Nachhärtung, um seine optimalen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Hervorstechende Merkmale: Hohe Viskosität • Elastizität • Angenehme Haptik
Anwendungsbereiche: Es wird häufig für die Herstellung taktiler Prototypen, Dichtungsringe, Abdichtungen und Verbrauchsgüter verwendet, die eine weiche Haptik erfordern. Zudem ist es geeignet für die Fertigung anatomischer Modelle im Gesundheitswesen.
Standard Heat Resistant, Polycarbonatartig
Wie der Name schon sagt, handelt es sich um ein hitzebeständiges Material, das Polycarbonat ähnelt und speziell entwickelt wurde, um hitzebeständige Kunststoffe für den 3D-Druck anzubieten, die dennoch eine hohe Festigkeit aufweisen. Es ist von großer Bedeutung in den Bereichen Gesundheitswesen, Verteidigung, Automobilbau und Beleuchtung. Die Vorteile dieses Materials liegen in seiner guten Formbarkeit, hoher Durchschlag- und Spannungsfestigkeit sowie herausragenden Haltbarkeit.
Hervorstechende Merkmale: Haltbarkeit • Spannungsfestigkeit • Formbarkeit
Anwendungsbereiche: Dieses Material wird häufig dort eingesetzt, wo hohe Hitzebeständigkeit erforderlich ist. Dazu gehören der Automobilbau, militärische Anwendungen, das Gesundheitswesen, die Luft- und Raumfahrt sowie die Beleuchtungsindustrie.
Standard Transparent, ABS-artig
Standard Transparent ist ein Material, das Polypropylen (PP) ähnelt und für seine Abriebfestigkeit und hohe Schlagfestigkeit entwickelt wurde. Aufgrund seiner Flexibilität und Verschleißfestigkeit eignet sich dieses PP-ähnliche Material zur Herstellung verschiedener Teile in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, dem Automobilbau und der Verpackungsindustrie. Es weist eine Zugfestigkeit von 50 MPa und eine Biegefestigkeit von 81,4 MPa auf, mit einer Verlängerung vor dem Bruch von 12%.
Hervorstechende Merkmale: Abriebfestigkeit • Hohe Schlagfestigkeit • Verschleißfestigkeit • Einfache Verarbeitung
Anwendungsbereiche: Dieses Material findet häufig Anwendung im SLA- und FDM-3D-Druck, insbesondere in der Elektronik- und Elektroindustrie.
Standard White, ABS-artig
Standard White ist ein Material, das ABS ähnelt und als technischer Thermoplast bekannt ist, der herausragende Form- und Maßbeständigkeit bietet. Es wird häufig im Spritzguss und im 3D-Druck verwendet. Dieses ABS-ähnliche Polymer zeichnet sich außerdem durch seine Beständigkeit gegenüber Chemikalien und UV-Strahlung aus. Es weist einen hohen Zugmodul von 2900 bis 3700 MPa auf und bietet eine Biegefestigkeit von 65 MPa. Seine Wärmeformbeständigkeit liegt bei 42 °C bei 1,80 MPa.
Hervorstechende Merkmale: Flexibilität • Geringe Schrumpfung • Form- und Maßbeständigkeit • Hohe Haltbarkeit und Festigkeit
Anwendungsbereiche: Das ABS-ähnliche Material Standard White wird häufig für funktionale Prototypen, medizinische Geräte, einrastende Baugruppen und elektronische Komponenten verwendet.
Nylon 11 / PA 11
Nylon 11 ist ein äußerst schlagfestes Kunststoffmaterial, das sich ideal für den 3D-Druck im MJF-Verfahren (Multi Jet Fusion) eignet. Mit einer Shore-Härte von 80 bietet PA 11 hohe Stoßfestigkeit und eine Wärmeformbeständigkeit im Bereich von 50 bis 157 °C. Es ist zu 100 % biokompatibel und kann zu 70 % recycelt werden, wodurch es sich hervorragend für die Verpackung von Konsumgütern eignet.
Hervorstechende Merkmale: Wiederverwendbarkeit • Biokompatibilität • Beständig gegenüber Kohlenwasserstoffen
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Biokompatibilität und seiner Resistenz gegenüber Kohlenwasserstoffen wird es für die Herstellung von Kisten und Behältern für Konsumgüter genutzt.
Nylon 12 (PA 12) mit Glasfaserverstärkung (MJF)
PA 12 ist eine Art von Polyamid, das mit Glasfasern verstärkt ist und in großem Umfang für den 3D-Druck von Teilen verwendet wird, die hohe Steifigkeit und Haltbarkeit erfordern, und zwar insbesondere im MJF-3D-Druckverfahren. Die Glasfaserverstärkung macht Nylon 12 robuster und hitzebeständiger. Es weist einen Zugmodul von 3200 MPa und eine Zugfestigkeit von 51 MPa auf.
Hervorstechende Merkmale: Steifigkeit • Zugfestigkeit • Kosteneffizienz
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner hohen Steifigkeit und Zugfestigkeit findet es häufig Verwendung in der Herstellung von Automobilteilen und in der Luft- und Raumfahrtindustrie.
Polyamid 12 (PA 12) mit Glasfaserverstärkung (SLS)
Polyamid 12, besser bekannt als Nylon 12, ist ein Pulver, das mit Glasfasern verstärkt wird, um eine verbesserte Druckfestigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten. Dieses Material wird im 3D-Druckverfahren mit selektivem Lasersintern (SLS) eingesetzt, das hohe Anforderungen an Konsistenz und Haltbarkeit stellt. Seine Härte wurde mit R 82 gemessen.
Hervorstechende Merkmale: Wärmeformbeständigkeit • Druckfestigkeit • Wirtschaftlich
Anwendungsbereiche: Dieses Material wird hauptsächlich für den Druck von Teilen verwendet, die hohen Temperaturen und starken Belastungen ausgesetzt sind.
Polyamid 12 / PA 12 (FDM)
Polyamid 12, auch bekannt als Nylon 12, ist ein robuster und langlebiger Thermoplast mit herausragenden Merkmalen, die bei der Herstellung von 3D-gedruckten Teilen von Nutzen sind. PA 12 zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus. Aufgrund der anfänglichen Pulverform des Nylons weist es eine raue Oberfläche auf.
Hervorstechende Merkmale: Ermüdungsbeständigkeit • Zähigkeit • Hohe mechanische Belastbarkeit
Anwendungsbereiche: Dieses Material findet hauptsächlich im FDM (Fused Deposition Modeling) – 3D-Druckverfahren Verwendung, insbesondere für die Herstellung von Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie medizinischen Bauteilen.
Polyamid 12 / PA 12 (MJF)
Polyamid 12 ist ein weit verbreitetes Material im 3D-Druck, das verbesserte mechanische Eigenschaften bietet, um die geringe Zähigkeit und Zugfestigkeit zu überwinden. Es bietet eine hervorragende Schlagfestigkeit und ist gleichzeitig flexibel. Nylon 12 zeichnet sich zudem durch seine Wasserbeständigkeit aus und kann in gewissem Maße gedehnt werden, ohne zu brechen.
Hervorstechende Merkmale: Dehnbarkeit ohne Bruch • Geringe Wasseraufnahme • Schlagfestigkeit
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Flexibilität, Hitzebeständigkeit und Biokompatibilität wird PA 12 häufig für sterilisierbare Verpackungsfolien in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt.
Polyamid 12 / PA 12 (SLS)
Nylon 12 gehört zu den bekanntesten Materialien im SLS-3D-Druck. Es zeichnet sich durch eine gute Schlagfestigkeit aus und ist in gewissem Maße biegsam, ohne zu brechen. Mit einem Schmelzpunkt von 176 °C und hoher Hitzebeständigkeit ist Nylon 12 ein biokompatibles Material, das oft in der Verpackungsindustrie für Lebensmittel und Pharmazeutika verwendet wird.
Hervorstechende Merkmale: Zähigkeit • Schlagfestigkeit • Biegsamkeit ohne Bruch
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Biokompatibilität und Hitzebeständigkeit findet Nylon 12 / PA 12 häufig Verwendung in der Pharmaindustrie und bei Verpackungen für Lebensmittel.
Nylon 12 flammhemmend / PA 2241 FR
Nylon 12 flammhemmend, ein auf Polyamid 12 basierendes Material, zeichnet sich durch herausragende chemische Beständigkeit und Stabilität aus. Wie der Name schon sagt, ist es schwer entflammbar und bietet gleichzeitig eine gute Zugfestigkeit und Elastizität. PA 2241 FR zeichnet sich durch eine gesteigerte Zugfestigkeit aus und eignet sich für das selektive Lasersintern (SLS).
Hervorstechende Merkmale: Chemikalienbeständigkeit • Flammhemmend • Hitzebeständig
Anwendungsbereiche: Dieses Nylon 12 wurde speziell für den Einsatz in Entlüftungsventilen von Flugzeugen und Lüftungssystemen in der Luft- und Raumfahrt entwickelt.
Nylon 12 vollfarbig / CB PA 12
CB PA 12 ist ein teilkristalliner Faserverbundwerkstoff, der aus 35% Kohlefaser mit einer Faserlänge von 0,15 mm besteht. Nylon 12 Color kann in einer breiten Palette von Farben gefärbt werden und weist das höchste Gewichtsverhältnis unter den verfügbaren 3D-Druckmaterialien auf.
Hervorstechende Merkmale: Elektrostatisch ableitend • UV-beständig • Wärmeleitfähigkeit
Anwendungsbereiche: Dieses Nylon 12 wird hauptsächlich als 3D-Druckfilament in verschiedenen Farbvarianten eingesetzt. Es findet Verwendung in Konsumgütern, Automobilteilen und einer Vielzahl von Industrieprodukten.
Nylon 12CF, auch als PA 12 kohlenstoffgefüllt
PA 12 ist ein thermoplastisches Polymer, das mit Kohlefaser verstärkt ist und in technischen Anwendungen wie FDM-3D-Druck Verwendung findet. Dieses teilkristalline Material ist sowohl stark als auch leicht und zeichnet sich durch hervorragende Beständigkeit gegenüber Chemikalien und Feuchtigkeit aus. Nylon 12 CF bietet außerdem eine hohe Abriebfestigkeit und verbesserte strukturelle Eigenschaften, da es zu 35% aus Kohlefaser besteht. Dies ermöglicht eine vielseitige Gestaltungsfreiheit.
Schlüsseleigenschaften: Leichtgewicht • Strukturelle Stärke • Beständigkeit gegen Chemikalien und Feuchtigkeit
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner herausragenden strukturellen Eigenschaften wird Nylon 12CF häufig in der Automobilindustrie und in verschiedenen industriellen Anwendungen als Bauteil verwendet.
PA 11 Lebensmittelqualität
PA 11, welches auch als Lebensmittelqualität bezeichnet wird, ist ein Material auf Basis von Polyamid 11 in Pulverform. Es wurde von der FDA zugelassen und ist geeignet für Anwendungen im Lebensmittelkontakt, darunter die Herstellung von Formen, Düsen und Maschinenteilen sowohl für die direkte als auch indirekte Verarbeitung. Dieses Material zeichnet sich durch einen beeindruckenden Zugmodul von 1800 MPa und eine Bruchdehnung von 35-50 % aus.
Schlüsseleigenschaften: FDA-Zulassung • Biegsam • ausgezeichnete Resistenz gegen Flecken und Gerüche
Anwendungsbereiche: PA 11 in Lebensmittelqualität findet in der Regel Verwendung bei der Herstellung von blauen Bauteilen. Es wird auch zur Fertigung von Formen, Düsen, Greifern und anderen Maschinenteilen eingesetzt.
PA 12 Lebensmittelqualität
PA 12 in Lebensmittelqualität ist ein Material, das speziell für die Herstellung von hochwertigen Spritzgusskunststoffteilen konzipiert ist. Dieses biokompatible Material ist von der FDA zugelassen und bietet vielfältige Anwendungsmöglichkeiten im medizinischen Bereich. Zudem ermöglicht es verschiedene Nachbehandlungsschritte nach der Herstellung und wird oft als Ersatz für Spritzgusskunststoffe verwendet.
Schlüsseleigenschaften: Biokompatibilität • Verbesserte Festigkeit • Beständigkeit gegenüber Chemikalien
Anwendungsbereiche: PA 12 in Lebensmittelqualität wird vor allem in medizinischen Anwendungen aufgrund seiner Biokompatibilität eingesetzt. Es findet auch Verwendung bei der Herstellung hochwertiger lebensmittelechter Teile.
PC (Polycarbonat)
PC, oder Polycarbonat, ist ein äußerst strapazierfähiges Kunststoffmaterial, das von Natur aus transparent ist und über eine verbesserte Haltbarkeit und Schlagfestigkeit verfügt. Es zeichnet sich zudem durch seine Hitzebeständigkeit und Bruchfestigkeit aus. Als eine Mischung aus Bisphenol-A (BPA) und Phosgen bietet es hohe Steifigkeit und Viskosität. PC weist eine hohe Biegefestigkeit von 103,4 MPa auf.
Schlüsseleigenschaften: Transparenz • Hohe Bruchfestigkeit • Hitzebeständigkeit
Anwendungsgebiete: PC findet vielseitige Anwendung in Produkten wie Brillen, Baumaterialien, Elektronikartikeln und Getränkeverpackungen. Zusätzlich wird es auch in der Herstellung von medizinischen Geräten verwendet.
PC ISO (Polycarbonat ISO 10993 USP Klasse VI)
PC-ISO ist ein leistungsstarkes Material, das oft im FDM-3D-Druck verwendet wird. Es zeichnet sich durch Festigkeit, Hitzebeständigkeit und Biokompatibilität aus. Da es den Anforderungen der USP-Klasse VI für medizinische Materialien entspricht, ist es für die Verwendung in Verpackungen für Lebensmittel und Arzneimittel geeignet. Zudem verfügt es über die Zulassung der FDA.
Schlüsseleigenschaften: Biokompatibilität • Medikamentenverträglichkeit • Medizinisches Material gemäß USP-Klasse VI • Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß
Anwendungen: PC-ISO findet breite Anwendung in biomedizinischen Anwendungen, einschließlich der Verpackung von Lebensmitteln und Arzneimitteln, und entspricht den strengen Standards der USP-Klasse VI für medizinische Materialien.
PC -ABS Polycarbonat
Polycarbonat ist ein robuster Thermoplast, der für Anwendungen entwickelt wurde, die hohe Ansprüche an Schlagfestigkeit, Haltbarkeit und Formstabilität stellen. Es zeichnet sich auch durch seine hohe Bruchfestigkeit und hervorragende optische Klarheit aus, wodurch es sich besonders für gängige Teile und Baugruppen eignet, die in der Elektronik- und Pharmaindustrie Verwendung finden, wie beispielsweise Handschuhkästen und Isolatoren.
Schlüsseleigenschaften: Hervorragende optische Klarheit • Hohe Belastbarkeit und Steifigkeit • Formstabilität
Anwendungsgebiete: Dieses Material wurde in erster Linie für den Einsatz im FDM-3D-Druck entwickelt, um Produkte mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit herzustellen. Typische Anwendungsbereiche sind die Automobilindustrie sowie die Luft- und Raumfahrt.
PEEK
PEEK, auch als Polyetheretherketon bekannt, zeichnet sich durch seine hohe Steifigkeit und Härte aus, und bietet eine einzigartige Kombination aus mechanischen und chemischen Eigenschaften. Es weist eine bemerkenswerte Festigkeit auf und ist beständig gegen Spannungsrissbildung, Ermüdung sowie Wasser unter hohem Druck. Zudem weist PEEK einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf, ist strahlungsbeständig und weist ein Zugmodul von 3792 MPa auf, wodurch es vielseitig in verschiedenen Anwendungen einsetzbar ist.
Schlüsseleigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit • Robuste Härte • Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdung, Rissbildung und Strahlung
Anwendungsgebiete: PEEK wird hauptsächlich in Anwendungen verwendet, die seine einzigartigen mechanischen Eigenschaften erfordern, wie beispielsweise Ventile, Dichtungen, Lager, Schläuche, medizinische Implantate und elektrische Isolierungen.
PETG
PETG ist ein robustes und flexibles Material, das selbst bei niedrigen Temperaturen leicht geformt werden kann. Es zeichnet sich durch eine einzigartige Kombination von Eigenschaften aus, die es ermöglichen, sowohl starke als auch flexible Teile zu erstellen. Darüber hinaus bietet es eine höhere Haltbarkeit im Vergleich zu PET und verfügt über eine angenehm weiche Oberfläche. PETG ist besonders bekannt für seine Formbarkeit und Umweltverträglichkeit. Mit einem Zugmodul von 2020 MPa gehört es zu den hochfesten Materialien und weist zudem eine Rockwell-Härte von R 105 auf.
Schlüsseleigenschaften: Flexibilität • Robuste Beschaffenheit • Niedrige Umformtemperatur • Recyclebar
Anwendungen: Aufgrund seiner angenehmen Oberflächenbeschaffenheit und der niedrigen Umformtemperatur wird PETG hauptsächlich in Endverbraucheranwendungen wie der Herstellung von Flaschen oder Lebensmittelbehältern verwendet.
PLA
PLA ist ein Polymer, das aus erneuerbaren Rohstoffen gewonnen wird und bei Temperaturen zwischen 145 und 160 °C schmilzt. Diese Polymilchsäure weist eine Kombination von Eigenschaften auf, die sich zwischen PET und Polystyrol einordnen. Es lässt sich leicht schmelzen und formen, wobei seine mechanischen Eigenschaften erhalten bleiben. Mit einer Erweichungstemperatur von 60°C und einer niedrigen Glasübergangstemperatur ist es jedoch nicht für den Transport heißer Flüssigkeiten geeignet.
Schlüsseleigenschaften: Geringe Glasübergangstemperatur • Biologisch abbaubar • Gewonnen aus nachwachsenden Rohstoffen
Anwendungsgebiete: PLA wird hauptsächlich in Anwendungen wie Kunststofffolien, medizinischen Geräten, Flaschen und Automobilteilen verwendet.
Polypropylen (PP) (MJF)
PP ist ein thermoplastisches Polymer, das zur Gruppe der Polyolefine gehört und eine erhöhte Härte und Hitzebeständigkeit aufweist. Es ist sowohl leicht als auch äußerst langlebig. PP findet Verwendung in Anwendungen, die ein hitze- und chemikalienbeständiges Material erfordern und in verschiedenen Farben erhältlich sind. Polypropylen zeichnet sich durch seine hohe Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit aus, was es besonders für die elektrische Isolierung geeignet macht.
Schlüsseleigenschaften: Ermüdungsbeständigkeit • Feuchtigkeitsbeständigkeit • Hohe Schlagfestigkeit
Anwendungsgebiete: Aufgrund seiner ausgezeichneten Ermüdungsfestigkeit und Zähigkeit ist es in der elektrischen Isolierung sehr gefragt. Es wird auch in Haushalts- und Industrieanwendungen wie Klebeband, Teppichen, Kleidung und Seilen eingesetzt.
Polypropylen (PP) (SLS)
Es ist ein ausgezeichnetes Material für den SLS-3D-Druck. Polypropylen (PP) besitzt eine teilkristalline Struktur und ähnliche Eigenschaften wie Polyethylen. Es handelt sich um eine weiße, mechanisch widerstandsfähige Substanz mit hoher Beständigkeit gegenüber Chemikalien. PP zeichnet sich durch ein Zugmodul von 1600 MPa und eine Bruchdehnung von 150% aus und gilt somit als einer der weltweit am häufigsten produzierten Rohstoffkunststoffe.
Schlüsseleigenschaften: Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit • Hitzebeständigkeit • Geringes Gewicht
Anwendungsgebiete: PP wird oft für die Herstellung von Tragetaschen, Seilen, Polstern und Campingausrüstung verwendet. Aufgrund seiner geringen Wasseraufnahmefähigkeit zeigt es zudem Potenzial für nautische Anwendungen. Sie können das Datenblatt für weitere Informationen einsehen.
RPU 70
RPU 70, auch als Hartpolyurethan bekannt, zeichnet sich durch seine hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie gute Hitzebeständigkeit aus. Es bietet eine ansprechende Oberflächengüte und steht in verschiedenen Farben und Dichten zur Verfügung. Mit einer Wärmeformbeständigkeit von 60 °C ist seine Hitzebeständigkeit eher moderat. Aufgrund seiner Resistenz gegenüber Öl, Fetten und Chemikalien findet es vielseitige Anwendungen in industriellen Kontexten.
Schlüsseleigenschaften: Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse • Langlebigkeit • Chemikalienresistenz
Anwendungsgebiete: Dank seiner Langlebigkeit und Witterungsbeständigkeit wird RPU 70 häufig in der Herstellung von Industriekomponenten eingesetzt. Es findet Verwendung für Gehäuse, Clips, Verschlüsse, Halterungen und Abdeckungen in diversen Branchen.
Quarzglas
Quarzglas, wie der Name schon andeutet, existiert in einer glasartigen Form und ist ein hartes und zähes isotropes Material. Es zeichnet sich durch eine äußerst geringe Wärmeausdehnung und gute thermische sowie elektrische Isolationseigenschaften aus. Zudem ist es äußerst chemisch inert gegenüber den meisten Substanzen. Mit einem beeindruckend hohen Zugmodul von 7400 MPa und einer hervorragenden
Biegefestigkeit von 65-95 MPa bietet Quarzglas ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Während des Abkühlens dehnt es sich allmählich durch Kristallisation aus, nachdem es bei 1600 °C geschmolzen ist.
Schlüsseleigenschaften: Beständig gegenüber den meisten chemischen Substanzen • Hohe Reinheit • Hervorragende Hitzebeständigkeit
Anwendungsgebiete: Aufgrund seiner herausragenden Beständigkeit gegenüber Hitze und Elektrizität wird Quarzglas oft für elektrische und thermische Isolationszwecke verwendet. Es findet auch Verwendung bei der Herstellung von Tiegeln, Bechern und Verdampfern.
ULTEM 1010
ULTEM 1010, auch bekannt als Polyetherimid (PEI), ist ein äußerst hitzebeständiges Harz, das in Spritzguss- und Extrusionsprozessen verwendet wird. Es findet Anwendung in Situationen, in denen hohe Temperaturbeständigkeit sowie Festigkeit und Stabilität gefordert sind, ähnlich wie bei Nylon 6.68 (9800). Aufgrund seines beeindruckenden Zugmoduls und des geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten eignet es sich besonders für Fertigungsanwendungen, bei denen Form- und Maßbeständigkeit von großer Bedeutung sind.
Schlüsseleigenschaften: Beständigkeit gegenüber Chemikalien • Biokompatibilität • Geringer Wärmeausdehnungskoeffizient
Anwendungsgebiete: ULTEM 1010 wird hauptsächlich in Spritzguss- und Extrusionsprozessen zur Herstellung von Rohren, Folien und Drahtisolierungen verwendet.
ULTEM 9085
ULTEM 9085 ist ein Material von hoher Festigkeit und Schlagfestigkeit, das gleichzeitig flammhemmend ist. Es zeichnet sich durch seine beeindruckende mechanische Festigkeit und Steifigkeit aus, wodurch die Herstellung hochwertiger Teile ermöglicht wird. Es eignet sich ideal für die Herstellung von Prototypen von Halte- und Spannvorrichtungen sowie für die Fertigung von Verbundwerkstoffformen. Mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten und einem Zugmodul von 2150 – 2270 MPa.
Schlüsseleigenschaften: Hitzebeständig • Flammhemmend • Chemikalienbeständig • Geringer Reibungskoeffizient
Anwendungsgebiete: ULTEM 9085 findet seinen Einsatz in der FDM-3D-Drucktechnologie zur Herstellung von Werkzeugen und Vorrichtungen. Des Weiteren wird es bei der Herstellung von Verbundwerkstoffformen verwendet.
UMA 90
UMA 90 ist ein Hochleistungspolyurethan, das die perfekte Balance zwischen Steifigkeit und Festigkeit aufweist. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit aus und weist ein beeindruckendes Zugmodul von 1400 MPa auf. Dieses Urethanmethacrylat ist außerdem resistent gegenüber Chemikalien, Ölen, Fetten und Kraftstoffen.
Schlüsseleigenschaften: Glatte Oberfläche • Abriebfest • Hohe Festigkeit
Anwendungsgebiete: UMA 90 wird in Branchen eingesetzt, in denen Kontakt mit Chemikalien, Ölen, Schmierstoffen und Treibstoffen wahrscheinlich ist. Dank seiner hohen Festigkeit und Steifigkeit eignet es sich ideal für Anwendungen wie Zahnräder sowie Halte- und Spannvorrichtungen.
Flexible Kunststoffe
Flex TPU
Lex TPU ist ein hochelastisches thermoplastisches Polyurethan, was es zu einem ausgezeichneten Werkstoff für Teile mit gummiartigen Eigenschaften macht. Es ist in Form von Pulver und in verschiedenen gummiartigen Farben erhältlich, was ideales Prototyping ermöglicht. Zudem zeichnet es sich durch seine Beständigkeit gegenüber Chemikalien aus und weist eine beeindruckende Bruchdehnung von 250% auf.
Schlüsseleigenschaften: Hohe Elastizität • Gummiartige Eigenschaften • Chemikalienbeständigkeit
Anwendungsgebiete: Typische Anwendungsbereiche umfassen die Herstellung von Instrumententafeln für Kraftfahrzeuge, medizinischen Geräten und Sportartikeln. Aufgrund seiner gummiartigen Merkmale eignet es sich besonders für Antriebsriemen und Schuhsohlen.
TPU (Polyurethan)
TPU ist ein thermoplastisches Material, das halbflexible Eigenschaften aufweist und speziell für Anwendungen entwickelt wurde, die sowohl kunststoff- als auch gummiartige Merkmale erfordern. Es zeichnet sich durch eine starke Zwischenschichtbindung und eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus. Mit einer beeindruckenden Bruchdehnung von 580% und guter Korrosionsbeständigkeit ist es äußerst vielseitig.
Schlüsseleigenschaften: Gute Korrosionsbeständigkeit • Flexibilität • Chemikalienbeständigkeit
Anwendungsgebiete: Dank seiner halbflexiblen Natur findet TPU vorwiegend Verwendung in der Herstellung von 3D-Druckhüllen, Führungen, Schutzhüllen und funktionalen Prototypen.
Gummiartige Kunststoffe
EPU 40
EPU 40 ist ein hochelastisches Polyurethan mit beeindruckender Abriebfestigkeit. Dieses Material zeichnet sich durch eine bemerkenswerte Ausgewogenheit seiner Eigenschaften aus, insbesondere durch seine hohe Bruchdehnung von 400%, die für eine ausgezeichnete Reißfestigkeit sorgt. Mit einer gemessenen Härte von R 71-72 wird es oft in stark beanspruchten Bauteilen eingesetzt.
Schlüsseleigenschaften: Hohe Elastizität • Geringe Kompressionsanfälligkeit • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit und Belastbarkeit
Anwendungsgebiete: EPU 40 findet breite Anwendungsbereiche, darunter die Verwendung in Dichtungen für Rohrleitungen und hoch beanspruchten Bauteilen.
SIL 30
Silikonurethan ist ein hochbiokompatibles Filament, das im Bereich des DLS-3D-Drucks weit verbreitet ist. Es wird bevorzugt verwendet, um Produkte herzustellen, die höchste Ansprüche an Haltbarkeit und Festigkeit bei exzellenter Qualität erfüllen müssen. Dank seiner Biokompatibilität und hohen Reißfestigkeit findet es breite Anwendung in der Industrie. Das Material zeichnet sich durch eine niedrige Glasübergangstemperatur von 10 °C und eine Shore-Härte von 35 aus. Es ist sicher für den Hautkontakt und wird häufig bei der Herstellung von Wearables eingesetzt. In Bezug auf seine Eigenschaften ist es mit handelsüblichem TPE vergleichbar.
Schlüsselmerkmale: Biokompatibilität • Hohe Reißfestigkeit • Erstklassige Oberflächenqualität
Anwendungsbereiche: Aufgrund seiner Hautverträglichkeit wird Silikonurethan vorwiegend für den 3D-Druck von Kopfhörern, Armbändern und verschiedenen Wearables genutzt. Zusätzlich findet es Verwendung in der Automobilindustrie, beispielsweise für die Herstellung von Fahrradgriffen. Ein ausführliches Datenblatt ist verfügbar, um weitere Informationen zu erhalten.
Silikonkautschuke
Echtes Silikon (A50)
Authentisches Silikon erweist sich als hervorragendes Material für den SLA-3D-Druck. Dieses Material besteht zu 100 % aus Silikon und bietet eine beeindruckende Auflösung, die die gewünschte Oberflächenqualität sicherstellt. A50 zeichnet sich durch seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Säuren, Basen und unpolarer Lösungsmittel aus und bietet zudem wirtschaftliche Vorteile im Vergleich zur Spritzguss-Produktion.
Schlüsselmerkmale:
•Erhöhte Auflösung
• Exzellente Oberflächenbeschaffenheit
• Hohe Elastizität
Anwendungsbereiche: A50 findet seinen Einsatz in Anwendungen, die hohe Elastizität in Verbindung mit erstklassiger Oberflächenqualität erfordern. Beispiele hierfür sind die Herstellung von Gummiformen, die Erstellung von Modellen sowie die Prototypenentwicklung.
Photopolymere
Photopolymer, steif
Es handelt sich um ein festes Photopolymer mit umfassenden Eigenschaften, die das Material äußerst robust und strapazierfähig machen. Es erfreut sich besonderer Beliebtheit im 3D-Druck, wenn eine hohe Steifigkeit der hergestellten Teile erforderlich ist. Darüber hinaus ist es das bevorzugte Material für medizinische Geräte und mechanische Komponenten. Dieses Material setzt sich aus einem Photopolymer und einem festen Substrat zusammen, das lebendige Farben bietet. Das steife Photopolymer weist einen beeindruckenden Zugmodul von gemessenen 2200 bis 4100 MPa auf.
Schlüsselmerkmale:
•Hervorragende Festigkeit
• Hohe Steifigkeit
• Außergewöhnliche Haltbarkeit
Anwendungsbereiche: Es wird vor allem in den Bereichen Mustervorlagen, Prototypen, funktionale Modelle und leichte Funktionstests eingesetzt.
Aluminium
Aluminium Al-Si10Mg
Es handelt sich um eine Aluminiumlegierung, die Silizium sowie geringfügige Mengen Magnesium und Eisen enthält. Dieses Material weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, da es spontan eine Oxidschicht auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung bildet. Diese Schutzschicht kann durch chemisches Anodisieren zusätzlich verstärkt werden.
Schlüsselmerkmale: Hervorragende Wärmeleitfähigkeit • Elektrische Leitfähigkeit • Geringe Dichte
Anwendungsbereiche: Die vorrangigen Einsatzgebiete erstrecken sich auf den Motorsport sowie den 3D-Druck funktionaler Prototypen. Darüber hinaus eignet sich das Material auch für die Serienproduktion von Bauteilen.
Kobalt-Chrom
Kobaltchrom, CoCr
CoCr ist eine metallische Legierung, die aus einer Zusammensetzung von Kobalt und Chrom besteht. Sie zeichnet sich durch ihre beeindruckende spezifische Festigkeit aus und findet breite Anwendung in industriellen Anwendungen. Darüber hinaus wird sie als Ersatz für Titan bei Knieimplantaten genutzt.
Schlüsselmerkmale:
•Hochspezifische Festigkeit
• Robust und widerstandsfähig
• Biokompatibilität
Anwendungsbereiche: Kobaltchrom wird typischerweise in verschiedenen Bereichen eingesetzt, einschließlich Zahnimplantaten und Gasturbinen. Zudem ist es für orthopädische Implantate hervorragend geeignet.
Stahl
Werkzeugstahl 1.2709 / MS1
Es handelt sich um einen Stahl, der aufgrund seiner extrem hohen Festigkeit in industriellen Anwendungen Verwendung findet. Werkzeugstahl 1.2709 entsteht durch die Kombination von Eisen mit Kohlenstoff und einem weiteren Legierungselement. Die Härte des Werkzeugstahls wird durch den Kohlenstoffgehalt maßgeblich beeinflusst. Dieses Material ist besonders gut geeignet für Anwendungen, die geringen Verschleiß und eine einfache Bearbeitung erfordern. Es zeichnet sich durch außerordentliche Duktilität aus und weist eine Streckgrenze von 2180 MPa sowie eine Härte von R 550 auf.
Schlüsselmerkmale:
•Extrem hohe Festigkeit
• Hervorragende Verschleißfestigkeit
• Zähigkeit
Anwendungsbereiche: Werkzeugstahl kommt häufig in Druckgusswerkzeugen und im Kunststoffspritzguss zum Einsatz.
Edelstahl
Edelstahl 17-4PH/ 1.4542/ X5CrNiCuNb 16-4
Edelstahl 17-4PH ist eine Legierung aus Chrom, Nickel und Kupfer, die eine beeindruckende Festigkeit und gewünschte Zähigkeit aufweist. Dieses Material zeichnet sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit aus und findet vielfältige Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie anderen hochtechnologischen Industrien. Es besitzt eine Zugfestigkeit von 1070 N/mm².
Schlüsselmerkmale: Hohe Zugfestigkeit • Zähigkeit
Anwendungsbereiche: Dieser Edelstahl wird oft in der Fertigung von Zahnrädern, Turbinenschaufeln, Formwerkzeugen und Wellen eingesetzt.
Edelstahl 316L/ 1.4404/ X2CrNiMo17-12-2
SS 316L erfreut sich als ein gängiges Material für 3D-Druckanwendungen, die sowohl Festigkeit als auch Funktionalität erfordern, großer Beliebtheit. Der Zusatz von Chrom verleiht ihm die entscheidende Eigenschaft der Korrosionsbeständigkeit. SS 316L lässt sich beim 3D-Druck problemlos verarbeiten und findet breite Anwendung im Gesundheitswesen, der Luftfahrt, der Automobilindustrie und bei Haushaltsprodukten. Es kann sowohl im DMLS- als auch im SLM-Typ-3D-Druckverfahren verwendet werden.
Schlüsselmerkmale: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit • Hohe Festigkeit • Präzise Maßgenauigkeit
Anwendungsbereiche: SS 316L ist sowohl im Gesundheitswesen als auch in der Luftfahrtindustrie von Nutzen. Es wird auch für die Herstellung von Ersatzteilen im Automobilbau eingesetzt.
Inconel
Inconel 718
Inconel 718 ist eine Legierung, die in der 3D-Drucktechnik DMLS (Direct Metal Laser Sintering) Verwendung findet. Diese Legierung weist eine beeindruckende Zugfestigkeit von 1375 MPa auf. Obwohl das Schweißen herausfordernd sein kann, lässt sich Inconel 718 gut zerspanen. Dank seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeitseigenschaften erweist es sich als äußerst geeignet für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im militärischen Bereich.
Schlüsselmerkmale:
•Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
• Effiziente maschinelle Verarbeitbarkeit
• Hohe Zugfestigkeit
Anwendungsbereiche: Inconel 718 findet hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrtindustrie Anwendung, wo seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion und extremen Druckverhältnissen von großer Bedeutung ist. Es wird auch in militärischen Anwendungen geschätzt, da es Temperaturen von bis zu 700°C standhalten kann.
Titan
Titan Gütegrad 5 / 3.7164 / 3.7165 / Ti-6Al-4V
Titan Grad 5 ist eine Legierung, die 6,75% Aluminium, 4,5% Vanadium und geringfügige Beimengungen von Eisen enthält. Im Vergleich zu reinem Titan erweist es sich als hervorragendes Material für den 3D-Druck, da es außergewöhnliche Festigkeit bietet und gleichzeitig einige der mechanischen und thermischen Eigenschaften des reinen Metalls beibehält. Titan Grad 5 zeichnet sich durch eine Streckgrenze von 830 MPa und eine Zugfestigkeit von 895 MPa bei einer Härte von R 310 aus.
Schlüsselmerkmale: Leichte Bearbeitbarkeit • Hohe Festigkeit • Beständigkeit gegen Korrosion • Schweißbarkeit
Anwendungsbereiche: Dank seiner Fähigkeit, raue Umweltbedingungen und industrielle Belastungen zu bewältigen, eignet sich Titan Grad 5 ideal für die Herstellung von unterseeischen Öl- und Gasstrukturen.
