Gewindeschneidwerkzeuge sind unverzichtbare Werkzeuge in vielen industriellen Anwendungen, insbesondere beim Bearbeiten von Metall, Kunststoff und Holz. Sie ermöglichen das präzise Schneiden von Gewinden in verschiedene Materialien und Formen. In diesem Blog werfen wir einen genaueren Blick auf die verschiedenen Arten von Gewindeschneidwerkzeugen und deren Unterschiede.
1. Gewindeschneidbohrer:
Gewindeschneidbohrer sind spezielle Bohrer, die gleichzeitig bohren und Gewinde schneiden können. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Spiralbohrer und geradgenutete Bohrer. Spiralbohrer eignen sich besser für tiefe Löcher, während geradgenutete Bohrer für flache Gewinde geeignet sind.
2. Gewindebohrer:
Gewindebohrer, auch als Schneideisen oder Gewindeschneider bezeichnet, werden verwendet, um Gewinde in bereits gebohrte Löcher zu schneiden. Sie sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, einschließlich Handgewindebohrer und Maschinengewindebohrer. Handgewindebohrer werden manuell verwendet, während Maschinengewindebohrer in Gewindeschneidmaschinen eingesetzt werden.
3. Gewindeformer:
Gewindeformer sind Werkzeuge, die Gewinde durch Umformen des Materials anstelle von Schneiden erzeugen. Sie bieten Vorteile wie eine längere Lebensdauer und eine verbesserte Gewindetoleranz im Vergleich zu Gewindebohrern. Gewindeformer sind besonders nützlich für Materialien mit hoher Härte oder sprödem Verhalten.
4. Schneideisen:
Schneideisen sind runde Werkzeuge, die zum Schneiden von Außengewinden auf Stangen oder Bolzen verwendet werden. Sie sind in verschiedenen Größen und Gewindetypen erhältlich und werden normalerweise mit einem Schraubenschlüssel gedreht, um das Gewinde zu schneiden.
5. Gewindefräser:
Gewindefräser sind spezielle Fräswerkzeuge, die Gewinde in Materialien schneiden können, indem sie Material abtragen. Sie bieten hohe Präzision und ermöglichen die Herstellung von Gewinden mit komplexen Profilen. Gewindefräser werden häufig in CNC-Fräsmaschinen eingesetzt und sind besonders nützlich für die Herstellung von Gewinden in schwer zu bearbeitenden Materialien wie rostfreiem Stahl oder Titan.
6. Gewindeformer vs. Gewindebohrer:
Während Gewindeformer und Gewindebohrer beide zum Schneiden von Gewinden verwendet werden können, gibt es einige wichtige Unterschiede zwischen den beiden. Gewindeformer verwenden eine Umformmethode, um das Gewinde zu erzeugen, während Gewindebohrer das Material schneiden. Dies führt dazu, dass Gewindeformer in der Regel eine längere Lebensdauer haben und eine bessere Oberflächenqualität des Gewindes bieten. Allerdings erfordern Gewindeformer normalerweise eine höhere Vorschubkraft und eine stabilere Maschinenkonfiguration.
7. Materialien und Beschichtungen:
Die Auswahl des richtigen Materials und der richtigen Beschichtung für Gewindeschneidwerkzeuge ist entscheidend für die Leistung und Lebensdauer der Werkzeuge. Hochgeschwindigkeitsstähle (HSS) und Hartmetall sind gängige Materialien für Gewindeschneidwerkzeuge. Darüber hinaus können Beschichtungen wie TiN (Titan-Nitrid) oder TiCN (Titan-Kohlenstoffnitrid) die Verschleißfestigkeit und Standzeit der Werkzeuge verbessern, insbesondere bei der Bearbeitung von harten Materialien.
8. Anwendungen und Branchen:
Gewindeschneidwerkzeuge finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, darunter die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Elektronikindustrie und die Maschinenbauindustrie. Sie werden für die Herstellung von Gewinden in Bolzen, Schrauben, Muttern, Rohren, Ventilen und anderen Bauteilen verwendet und spielen eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Produkten mit genauen mechanischen Verbindungen.
Insgesamt sind Gewindeschneidwerkzeuge wesentliche Komponenten in der Fertigungsindustrie und ermöglichen die präzise Herstellung von Gewinden in einer Vielzahl von Materialien und Anwendungen. Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung von Materialien, Beschichtungen und Fertigungstechnologien bleiben Gewindeschneidwerkzeuge an der Spitze der technologischen Innovation und ermöglichen es Herstellern, effizienter und präziser zu arbeiten.
